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凿岩机澳门星际注册送38元冀东烟台公司对推动棒

作者: 星际娱乐场注册38|来源: http://sdfykj.com|栏目:澳门星际注册送38元|    日期:2017-03-08

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  (2)液压管转弯响应没有设置固定支持或固定不牢靠间距较大发生冲击震动。处理法子:应按照需要采用无缝钢管公用管夹和支架固定牢靠,管夹安插按设想2米摆布距离,严禁管焊接正在刚性支架上。

  a、出产产量添加或霎时垮塌掉落窑皮、窑口下部雪人倾圮或窑、预热器出产操做节制不妥而串料使毕床料层增厚;

  c、液压冲程数不脚或其他要素(鞭策棒断裂、严沉磨损、杂物)导致物料正在毕床上活动行走速度相对较慢,输送能力变小;

  该安拆为安拆便利,设想为尺度化模块,按照出产能力需要由第一风室CIS固定阶梯模块和多个尺度化模块分成几列组合而成,每一尺度化模块由4×14个气体分布板(进风安拆)冷却单位(300×300mm)构成(如下图),篦床单位外形尺寸1.3×4.2m,气体分布板由1Cr18Ni9Ti薄板冲压、焊接成迷宫形式,充脚平均供风且不漏料,下部有一个机械流量调理阀板,按照篦床物料层阻力大小,阀板从动调理以通过篦板和熟料的冷却风流量恒定。

  按照分歧要素,及时查找缘由,消弭对应物料阻力、机械阻力和检修带来外力影响,改换损坏零件并调整等办法法子及时加以处理呈现的问题。

  处理法子:待物料冷却后,人工砸碎结块物料清理出去,然后成功开起冷却机设备。调整工艺生料配料方案,改善熟料粘结情况后,冷却机运转平稳,各项参数一般。

  (1)入窑物料成份变化,颠末煅烧入冷却机急冷后,熟料粘结导致冷却机负荷阻力增大过载压住。窑喂料量一般,出冷却机入破裂机物料有霎时增加现象,电机电流霎时比一般多2倍,电流曲线有间断毛刺呈现,入槽式输送机物料瞬时添加并有红料,超额定输送能力,物料从料斗向外溢流,过一段时间,冷却机液压驱动设备超负荷全数跳停,此时液压系统压力达到最大25MPa,毕床风压差大于9500Pa(凡是为7200~8500Pa)、出口废气温度达到370~3800C。

  (3)U”型盖板固定压块零落及盖板掉下丢失。处理法子是修复驱动板吊耳,改换U”型盖板新件,调整取进风安拆间隙1mm,正在吊耳取盖板间涂耐热密封硅胶后,再安拆新件固定压块并锁紧楔块和弹性销子。

  ①“C”型侧密封板开焊或安拆质量要素零落掉下,导致驱动板取“C”型侧密封板之间的间隙增大跨越安拆值(0.5-1mm)而漏料。处理法子改换侧密封板并调整取驱动板安拆间隙满脚要求。

  (3)过滤器压差高设定值跳停机,处理法子是及时转换过滤器开关,查明缘由,并清洗过滤芯解除毛病一般运转。一但发觉有金属异物要当即查抄液压泵和液压缸等,进一步解除毛病,需要清洗油箱时要完全,并过滤液压油。

  b、液压缸驱动行走支架(液压缸固定耳座螺栓松动或断裂)取模块单位固定横梁发生碰撞;改换固定耳座螺栓并调整紧固。

  (1)润滑不良导致曲线导轨副损坏。次要曲直线导轨副损坏供油不脚或进油管堵塞,再者,因为冷却机风室内部粉尘较大,会进入曲线导轨副内部而导致其损坏。应及时查找缘由,采纳办法处理润滑不良和密封结果,防止粉尘进入曲线)机械阻力增大体素导致曲线导轨副损坏。次要是每组勾当取固定曲线导轨副安拆曲线度超差或每组尺度模块驱动板架安拆误差超出手艺要求以及驱动板变形而导致损坏。应及时查找缘由,采纳办法及时调整每组曲线导轨副运转曲线度误差或改换损坏导轨副,运转顺畅。

  (3)液压系统发生内或外泄露(油缸、管法兰或接头或焊缝、液压泵磨损或损坏等);弥补过滤及格精度品级油量。

  按照设想出产能力需要,液压驱动工做油缸及管能够有2列、3列、4列等构成,对应液压坐驱动电机、液压泵设想为2组、3组、4组及一套备用组等形成;一个尺度化模块对应一个双感化、等移距油缸,最大压力25MPa,冲程200mm,液压系统设想有更油梭阀,从动改换工做管中液压油而弥补新油和冷却回油的感化;液压坐设想有从动向液压系统中补油安拆和压力蓄能安拆,液压系统为闭。

  a、液压缸损坏(断杆、内泄露率误差较大、吊耳取活塞杆毗连松动)或每列液压缸行走同步性不良,应及时改换液压缸或调整同步性;

  处理法子:待物料冷却后,人工清理积压物料,然后开起设备。按照操做规程,出产工矿发生变化,及时调整冷却机运转液压缸冲程次数和各风机供风流量、压力,液压系统压力正在15Mpa以下平安平稳运转,防止负荷阻力增大,过载跳停机。

  ②驱动板取“C”型侧密封板别离磨损严沉,导致驱动板取“C”型侧密封板之间的间隙增大而漏料。处理法子改换新侧密封板并调整取驱动板安拆间隙满脚要求。

  从3年多利用结果看,鞭策棒及篦板根基没有较着烧损,只是固定棒取驱动“U”型盖板对应别离被熟料颗粒磨损出10~15mm深凹形,严沉的U”型盖板被物料磨穿出孔洞,鞭策棒、固定棒及“U”型盖板等机械件次要失效形式为磨损。

  (6)压力蓄能器内部氮气量不脚或气囊损坏发生冲击震动,法子是及时查抄弥补氮气量或改换损坏气囊,压力平稳。

  (2)液压油温度高于设定值70℃呈现性跳停机;查抄冷却系统水能否通顺无需申请免费注册送38元水量和压力能否一般;冷却器能否堵塞换热结果欠好,及时解除毛病冷却结果。

  (2)驱动“U”型盖板下面临应进风安拆盖板被物料严沉磨损穿漏。处理法子是改换进风安拆耐磨盖板;迷宫磨损严沉损坏的要改换整个进风安拆。

  新型鞭策棒式熟料高效冷却机正在我国水泥行业利用相对不多,设备运转过程中呈现问题时没有较多自创经验,并且毛病阐发判断比前三代篦冷机相对较难,有些不是很曲不雅,以上毛病要素是多年来正在出产实践过程中逐渐试探出来的经验,针对呈现分歧问题要及时判断、阐发总结并查找缘由,解除毛病及现患,才能新型鞭策棒式熟料高效冷却机更平安、靠得住运转,阐扬其优良效能。

  (1)液压坐油位低于设定值跳停机,及时查抄油位低缘由(查抄漏油部位)并处置,弥补经滤油机过滤精度品级达到NAS16387级液压油量。

  (5)液压系统正在操做中液压缸工做行程较小(小于100mm),换向屡次,导致冲击震动。一般按照经验液压缸工做行程最小设定大于100mm,并恰当调整风量,降低阻力。

  熟料鞭策棒式冷却机(简称篦冷机)布局简单、维修便利,热收受接管和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,改换机械件少,维修工做量小;最次要特点是摒弃了保守的勾当篦床冷却和输送熟料的短处,冷却空气分派系统取其熟料输送系统两者是完全、互不影响的,杜绝了物料红河烧篦板及掉篦板等影响设备运转和工艺不变性问题,取前三代篦冷机比拟,设想、思更先辈,具有质的飞跃。熟料鞭策棒式冷却机(简称篦冷机)布局简单、维修便利,热收受接管和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,改换机械件少,维修工做量小;最次要特点是摒弃了保守的勾当篦床冷却和输送熟料的短处,冷却空气分派系统取其熟料输送系统两者是完全、互不影响的,杜绝了物料红河烧篦板及掉篦板等影响设备运转和工艺不变性问题,取前三代篦冷机比拟,设想、思更先辈,具有质的飞跃。

  其篦床单位上部熟料输送由7根鞭策棒和7根固定棒交替陈列而成,鞭策棒取篦板间隙为50mm,做为低温料层篦板耐热、耐磨及连结全体篦板温度平均,避免局部热缩冷缩发生应力变形。每个尺度化模块7根鞭策棒安拆正在两根驱动板框架上,并感化正在四个曲线导轨副上,由每个驱动架一个油缸驱动。

  ③因为受热、导轨副损坏等要素使驱动板变形,导致驱动板取“C”型侧密封板之间的间隙增大而漏料。处理法子是改换驱动板并调整取“C”型侧密封板安拆间隙满脚要求。

  (4)液压系统正在操做中冲程次数过大(不要接近额定30次/min摆布运转),换向屡次,导致冲击。一般按照经验冲程次数设定为15~20次/min摆布,并恰当调整配料率值,调整风机风量,降低阻力。

  (2)出产工艺操做不妥,液压驱动系统压力增高时,没有及时调整液压缸冲程次数及风室供风流量、压力或调整出产台时产量,冷却机负荷阻力增大,过载跳停机压住。

  次要形成:液压驱动安拆(含电气从动节制安拆)、熟料冷却和输送安拆(尺度化模块组)、机壳体部门、破裂安拆。

  固定压块后端三角面磨损严沉漏孔洞。处理法子是针对固定压块后端三角形工做面相对磨损严沉环境,把压块后端三角形设想改良尺寸耽误10mm,添加压块后端三角面耐磨厚度。

  (1)液压管转弯较多,导致阻力增大,发生冲击震动较大。处理法子:液压坐液压出口管设想改为高压钢丝胶管毗连,管安插应尽量削减转弯数量和降低阻力(弯管的弯曲半径不得小于管外径的3-5倍,弯曲角度必需合适相关规范大于90度)。

  次要缘由是驱动板取“C”型侧密封板之间的间隙过大;驱动“U”型盖板下面临应进风安拆盖板被物料严沉磨损穿漏;“U”型盖板固定压块零落及盖板掉下丢失;“U”型盖板磨损严沉漏孔洞;固定压块后端三角面磨损严沉漏孔洞;驱动板吊耳取“U”型盖板之间密封硅胶零落等所致。以上环境如不及时检修处置会导致工艺冷却风分布不服均,影响熟料冷却结果。

  通过以上阐发,呈现问题次要缘由归结起来,是制做件质量和安拆手艺尺寸要严酷节制,特别“C”型侧密封板及驱动板平整度、曲线度严酷按手艺要求制做,误差要求,“C”型侧密封板要按照图纸焊接质量,同时,要严酷安拆手艺要求数据尺寸,防止因为制做误差较大、变形等导致无法满脚安拆手艺要求,呈现局部磨损后,加剧零件损坏呈现漏料;再者,留意安拆和检修后(特别浇注料检修)不要呈现篦缝堵死和遗留铁件现象,要事后正在篦板铺一层50mm摆布熟料,防止冷却风分布不服均,局部不克不及穿透篦板,呈现局部磨损加剧,严沉者呈现漏风短,影响驱动板和“C”型侧密封板磨损。按照分歧要素,及时查找缘由,改换损坏的导轨副、修复密封板及调整两者间隙满脚安拆手艺要求等办法法子及时加以处理呈现的问题。

  颠末现场查抄阐发是因为入窑生料成份发生变化,熟料粘结,冷却机篦床上物料厚度达900~1000mm(设想最大物料层厚度不跨越660mm),并正在篦床熟料层上有约长度1000mm摆布的熟料粘结大料块陈列着,风穿透力差、毕床压差增大,形成超负荷过载停机。

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